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【策划】深度揭密东华智能管理系统-iSee4.0智能管理云平台

2021-08-30 14:37:31

编者按:当前,以智能制造为代表的新一轮产业变革席卷各行各业,数字化、网络化、智能化日益成为制造业的发展趋势。但国内的塑料成型加工生产行业对于智能制造的应用和普及还差强人意,落后于欧美先进同行,亟需提高智能化制造水平,优化整个生产制造过程,提升产品优品率,增强市场竞争力。

东华公司在注塑机应用领域有着优异的表现与成功案例。自2011年开始,公司已经在智能控制领域投入大量资源,并研发出iSee智能管理系统,目前该系统已经升级为iSee4.0智能管理云平台,在行业内处于技术领先地位。那么iSee4.0智能管理云平台究竟是何方神圣,为何能得到众多用户的青睐与好评?为此,记者特别采访了东华自动控制中心总监蔡国强先生,深度揭密东华智能管理系统,与客户们一起分享对智能制造的深入了解与洞察。

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蔡国强,东华注塑机事业部自动化控制中心总监

带领团队从2011年开始完全自主研发的“iSee 4.0智能管理云平台”,顺应工业4.0、智能制造大潮,处于行业领先水平

以下为本次采访内容:

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记者:未来智能的塑料制品生产工厂应该是设备智能、生产智能、服务智能。首先请受访者谈谈对这个观点有何看法?您对智能制造又有哪些独到的见解?

塑料制品生产工厂而言设备、生产、服务是其中最重要的三个环节,三者的智能化程度决定了智能工厂的水平作为工业母机的设备既正常生产的保障,也是现场数据的主要来源,设备智能一方面通过机电一体化、传感器检测与计算机技术进行自我诊断和闭环控制,确保机器的精确性和稳定性;另一方面是应用网络通信技术实现各个环节的通道交互和智能协作;生产智能是基于设备工况和产能,结合订单要求自动规划和排程,在生产数据汇入智能管理系统(例如我们东华的iSee4.0智能管理云平台),根据大数据分析结果,智能调整工艺参数、核算所需的原料规格、数量,完成个性化、批量化生产,还能和其他的智能化系统进行配合,完成产品制造、包装、入库等过程;系统通过对生产情况、机器状态、能耗、警报提示信息等大数据深入分析,提前预知故障并推送信息到负责的终端设备上进行必要的维护保养,保证机器连续正常生产,减少停机带来的损失将被动服务变成主动智能服务。设备、生产、服务智能化,可极大提升工厂营运水平,减少故障率和废品率,提高生产效率、降低运营成本

智能工厂贯穿销售、设计、生产、库存运输、服务等制造活动各个环节,之间错综复杂,因此企业流程的优化数据的关联应用系统的深度融合是其中的难点和重点;另外我们必须透彻了解客户的痛点和定制